混凝土振捣知识问答

振捣是混凝土成型的重要工序，混凝土振捣是利用振动机械产生的振动能量通过某种方式传递给浇入模板的混凝土拌合物，使之密实成型的方法。机械振捣的振动器是通过轴带偏心块的旋转产生谐振的。频率与振幅形成振动加速度作用于混凝土拌合物上，在这种加速度作用下，混凝土颗粒之间的粘着力和内摩擦力趋近于零，因而混凝土拌合物被充分液化，就能得到最好的密实度。

1、振捣的要求是什么？

混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。

说明：混凝土漏振、欠振会造成混凝土不密实，从而影响混凝土结构强度等级。混凝土过振容易造成混凝土泌水以及粗骨料下沉，产生不均匀的混凝土结构。对于自密实混凝土应该采用免振的浇筑方法。

2、振捣的方式和振动机械有哪些？

捣实混凝土有人工和机械两种方式。人工捣实是用人为的冲击使混凝土密实成型，这种方式一般在缺少机械等特殊情况下采用或作为零星的混凝土振捣辅助措施，现场使用主要的是机械捣实成型方法。

施工现场振动机械有插入式振动棒（内部振动器）、平板振动器（表面振动器）或附着上振动器（外部振动器）。

振动棒通常用于竖向结构以及厚度较大的水平结构振捣；平板振动器通常可用于配合振动棒辅助振捣结构表面，对于厚度较小的水平结构或薄壁板式结构可单独采用平板振动器振捣；附着振动器通常在装配式结构工程的预制构件中采用，在特殊现浇结构如钢筋密集的或薄型构件中也可采用。

3、振动棒振捣有什么规定？

振动棒振捣混凝土应符合下列规定：

（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；

1-新浇筑的混凝土；2-下层混凝土；3-模板

R-振动棒半径；L-振动棒长度

（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣；

（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。

方格形（行列式）布置      三角形（交错式）布置

说明：①混凝土振捣应按层进行，每层混凝土都应进行充分的振捣。振动棒的前端插入前一层混凝土是为了保证两层混凝土间能进行充分的结合，使其成为一个连续的整体。②通过观察混凝土振捣过程，判断混凝土每一振捣点的振捣延续时间。③混凝土振动棒移动的间距应根据振动棒作用半径而定。对振动棒与模板间的最大距离的规定，是为了保证模板面振捣密实。

4、平板振动器振捣有什么规定？

平板振动器振捣混凝土应符合下列规定：

1）平板振动器振捣应覆盖振捣平面边角；

2）平板振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；

3）振捣倾斜表面时，应由低处向高处进行振捣。

说明：①由于平板振动器作用范围相对较小，所以平板振动器移动应覆盖振捣平面各边角。②平板振动器移动间距覆盖已振实部分混凝土的边缘是为了避免产生漏振区域。③倾斜表面振捣时，由低向高处进行振捣是为了保证后浇筑部分混凝土的密实。

5、附着振动器振捣有什么规定？

附着振动器振捣混凝土应符合下列规定：

1）附着振动器应与模板紧密连接，设置间距应通过试验确定；

2）附着振动器应根据混凝土浇筑高度和浇筑速度，依次从下往上振捣；

3）模板上同时使用多台附着振动器时，应使各振动器的频率一致，并应交错设置在相对面的模板上。

说明：①附着振动器与模板紧密连接，是为了保证振捣效果。不同的附着振动器其振动作用范围不同，安装在不同类型的模板上其振动作用范围也可能不同，所以通过试验确定其安装间距很有必要。②附着振动器依次从下往上进行振捣是为了保证浇筑区域振动器处于工作状态，而非浇筑区域振动器处于非工作状态，随着浇筑高度的增加，从下往上逐步开启振动器。③各部位附着振动器的频率要求一致是为了避免振动器开启后模板系统的不规则振动，保证模板的稳定性。相对面模板附着振动器交错设置，是为了充分利用振动器的作用范围均匀振捣混凝土。

6、混凝土振捣的厚度有什么要求？

为了使混凝土能振捣密实，应分层浇筑、分层振捣，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。混凝土分层振捣的最大厚度应符合下表的规定。

说明：混凝土分层振捣最大厚度应与采用的振捣设备相匹配，以免发生因振捣设备原因而产生漏振或欠振情况。由于振动棒种类很多，其作用半径也不尽相同，所以分层振捣最大厚度难以用固定数值表述。大量工程实践证明，采用1.25倍振动棒作用部分长度作为分层振捣最大厚度的控制是合理的。采用平板振动器时，其分层振捣厚度按200mm控制较为合理。

7、振捣时间有什么要求？

振动器的振动时间与混凝土拌合物的坍落度、振动烈度有关，可从几秒到几分钟。一般振动棒每个插点的振捣时间为20～30 s，使用高频振动器时，最短不应少于10 s；平板振动器每一位置的延续时间一般为25～40 s。

说明：确定混凝土拌合物是否已被振实，可在现场观察其表面气泡已停止排出，拌合物不再下沉并在表面泛出水泥浆时，则表示已被充分振实。对于模板的边角以及钢筋、埋件密集区域应采取适当延长振捣时间、加密振捣点等技术措施，必要时可采用微型振捣棒或人工辅助振捣。接触振动会产生很大的作用力，所以应避免碰撞模板、钢构、预埋件等，以防止产生超出允许范围的位移。

8、特殊部位的振捣可以采取哪些措施？

特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：

1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施；

2）后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；

3）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；

4）基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡脚，不得漏振。

说明：①宽度大于0.3m的预留洞底部采用在预留洞两侧进行振捣，是为了尽可能减少预留洞两端振捣点的水平间距，充分利用振动棒作用半径来加强混凝土振捣，以保证预留洞底部混凝土密实。宽度大于0.8m的预留洞底部，应采取特殊技术措施，避免预留洞底部形成空洞或不密实情况产生。特殊技术措施包括在预留洞底部区域的侧向模板位置留设孔洞，浇筑操作人员可在孔洞位置进行辅助浇筑与振捣；在预留洞中间设置用于混凝土下料的临时小柱模板，在临时小柱模板内进行混凝土下料和振捣，临时小柱模板内的混凝土在拆模后进行凿除。②后浇带及施工缝边角由于构造原因易产生不密实情况，所以混凝土浇筑过程中宜加密振捣点、延长振捣时间。③钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域由于构造原因易产生不密实情况，所以混凝土浇筑过程采用小型振动棒辅助振捣、加密振捣点、延长振捣时间。④基础大体积混凝土浇筑由于流淌距离相对较远，坡顶与坡脚距离往往较大，较远位置的坡脚往往容易漏振。